静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，色选机外壳喷涂加工，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，静电喷涂加工厂家，在不同批次中，静电喷涂加工，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，阜阳喷涂加工，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
静电喷塑的注意事项
一、喷角落及沟槽
1、喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
2、喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
3、可适当调整电压。
二、金属粉末喷涂
1、应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
2、确保粉桶与地面绝缘。
3、工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
4、经常更换输粉管。
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